聚四氟乙烯（ePTFE）膜材料研發(fā)生產(chǎn)廠家

高效分離過濾材料設(shè)計方案提供商

ptfe復(fù)合濾紙對于空氣中細(xì)菌、PM2.5顆粒的過濾效率能達(dá)到95%以上，達(dá)到KN95口罩的過濾標(biāo)準(zhǔn)。極高的孔隙率和此外，PTFE膜天然疏水，過濾機(jī)理為物理機(jī)械截留（孔徑攔截法

耐酸耐堿，摩擦系數(shù)小，耐磨耐高溫，具有憎水性，不受粉塵化學(xué)性質(zhì)影響，同時還具有不粘性，適用于處理未經(jīng)沖淡的高濃度粘性粉塵。綜上所

可以的，特氟龍空氣過濾膜由于具有優(yōu)良的介電、機(jī)械和熱等性能，在絕緣領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其在直接、工頻交流和雷電沖擊脈沖等常規(guī)條件下的擊穿特性已經(jīng)得到深入研究。隨著脈沖功率技術(shù)的發(fā)展

ptfe密封膠帶具有高度的可壓縮性，很容易填滿密封面上的空洞和溝槽，堵塞界面泄漏，且在受到張力作用時有回彈膨脹的特性，因此內(nèi)部介質(zhì)壓力越高，密封力越大，這是密封帶最神奇之特性。并且經(jīng)久耐用，聚四氟乙

ptfe密封膠帶可用于低溫-196℃，高溫300℃之間，具有耐氣候性,抗老化。經(jīng)實際應(yīng)用,如在250℃高溫情況下，連續(xù)放置200天，不

ptfe密封膠帶表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，廣泛應(yīng)用于包裝、熱塑、復(fù)合、封口

可以的，目前，聚四氟乙烯PTFE的主要用途是用作垃圾焚燒爐和煤鍋爐用的排氣凈化濾材、非金屬軸承、減低摩擦用的塑料填料和縫紉絲等，其中，過濾材料是目前聚四氟乙烯

空氣過濾器就是為了獲得能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣，一般通風(fēng)用過濾器就是針對空氣中的不同粒徑的粉塵粒子用特氟龍空氣過濾膜進(jìn)行捕捉，吸附，使空氣質(zhì)量提高，化學(xué)過濾器除了

ptfe塑料具有優(yōu)異的耐高、低溫性—長期使用溫度為-100℃~+250℃，優(yōu)異的耐腐蝕性—能耐各種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑等。由于特氟龍空氣過濾膜材料價格昂貴，強(qiáng)度低于鋼鐵，故

優(yōu)可發(fā)ptfe復(fù)合材料是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE?）微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP無紡布等）。覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)穩(wěn)定性、低摩

ptfe復(fù)合材料有兩種形式：一種是聚四氟乙烯纖維覆膜于其他濾料（聚苯硫醚纖維、P84聚酰亞胺纖維、玻纖等）制成的基布上，另一種是覆膜和基布均采用聚四氟乙烯纖

ptfe復(fù)合濾紙由聚四氟乙烯（ptfe）材料經(jīng)混料、擠壓、擠出、壓延、雙向拉伸等特殊工藝制成。該膜的孔隙率能夠達(dá)到88%以上，甚至更高，而且此膜每平方厘米就有14億個微

ptfe復(fù)合材料繼承了聚四氟乙烯化學(xué)穩(wěn)定性好，使用溫度范圍廣，耐大氣老化，耐輻照，較低的滲透性等諸多優(yōu)點，主要用作高溫粉塵濾袋、耐強(qiáng)腐蝕性的過濾氣體或液體的濾材、泵和閥的填料、密封帶、自潤滑

潔凈室高效過濾膜是采用獨(dú)特的雙向拉伸技術(shù)制備獲得，能確保完全截留細(xì)菌等雜質(zhì)，同時具有較大通量。材料具有耐高溫，耐強(qiáng)酸、堿的特點，化學(xué)適用性廣，

潔凈室高效過濾膜適用于從1級到100000級的各種潔凈室，它采用特殊的加工工藝，經(jīng)過壓延、擠出、雙向拉伸等方法制成的一種微孔薄膜。這種膜具有優(yōu)良的透氣、抗腐蝕、耐老化、耐高溫等特

潔凈室高效過濾膜的過濾精度可以達(dá)到U15級（99.9995%）以上，甚至還可以達(dá)到U17級（99.999

聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很強(qiáng)、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔徑大小能攔截空氣中大顆粒物，利用靜電效應(yīng)還能吸附PM2.5，能更有效阻隔空氣中的PM2.5，并有效降低空氣

聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很強(qiáng)、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔徑大小能攔截空氣中大顆粒物，利用靜電

聚四氟乙烯口罩膜的阻隔效率更高。

制作傳統(tǒng)的口罩所需要的材料一般都是普通的無紡布，棉布或者紗布。目前的防塵口罩一般都是內(nèi)外兩層，中間是一層過濾布構(gòu)造而成。而過濾空氣中的微塵主要靠的就是中間