聚四氟乙烯（ePTFE）膜材料研發(fā)生產(chǎn)廠家

高效分離過濾材料設(shè)計(jì)方案提供商

選擇潔凈室FFU過濾膜的要求是很高的，如要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時(shí)要求容污能力強(qiáng)，能提

潔凈室FFU過濾膜抗拉強(qiáng)度大、變異系數(shù)小采用先進(jìn)的成網(wǎng)工藝、成型加固，使抗拉強(qiáng)力增強(qiáng)、穩(wěn)定，保持使用初始強(qiáng)力和使用強(qiáng)度一致。過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材

一般要求潔凈室FFU過濾膜空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時(shí)要求容污能力強(qiáng)，能提高過濾效率，延長(zhǎng)使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。且濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液的化學(xué)性質(zhì)，具

H13級(jí)高效過濾材料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的**特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾

H13級(jí)高效過濾材料表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面

普通濾材即傳統(tǒng)的針刺氈、編織濾料等。其工作原理是所謂的“深層過濾”技術(shù)，即通過濾料纖維的捕集，先在濾料的表面形成“一次粉塵層”（即粉餅），再通過這層粉餅來過濾后續(xù)的粉塵。再使

H14級(jí)高效過濾材料無論采用壽命清灰機(jī)制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設(shè)計(jì)的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材

空氣過濾主要使用H14級(jí)高效過濾材料，這種介質(zhì)將在空氣中漂浮固體雜質(zhì)顆粒吸附，從而達(dá)到過濾空氣中的雜質(zhì)顆粒、油霧以及灰塵，以確保

隨著社會(huì)的發(fā)展和人口的增加，對(duì)空氣的污染越來越大。除了日常生活帶來的污染，還有一部分是由工業(yè)生產(chǎn)，機(jī)器生產(chǎn)設(shè)備造成的。最常見的是固體雜質(zhì)和空氣中的灰塵。化學(xué)工業(yè)的一些生產(chǎn)也將導(dǎo)致

采用雙向拉伸方法制成的ptfe黑色膜。該膜表面每平方厘米能達(dá)到十多億個(gè)微孔，每個(gè)微孔直徑(0.1μm-0.5μm)比水分子直徑(20μm-100μm)小

拉伸倍數(shù)和拉伸溫度對(duì)ptfe雙向拉伸膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有明顯的影響與未拉伸的聚四氟乙烯基帶相比,薄膜的強(qiáng)度成倍提高。而聚四氟乙烯

拉伸倍數(shù)較小時(shí),微纖的長(zhǎng)度較小,取向度較低,而當(dāng)拉伸倍數(shù)較大時(shí),可獲得尺寸分布更均勻的微孔。雖然微纖取向度增加了,但較大的微纖尺寸使得在隨后的熱定型處

上世紀(jì)60年代,DuPont公司首先用單向拉伸方法制得PTFE拉伸膜,雖然其微孔的大小、孔隙率、膜的強(qiáng)度都不適合用于微濾器,但以后

潔凈室的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、尖端技術(shù)密切相關(guān)，由于精密機(jī)械工業(yè)（如陀螺儀、微型軸承等加工）、半導(dǎo)體工業(yè)（如大規(guī)模集成電路生產(chǎn)）等

H13級(jí)高效過濾材料是以玻璃纖維為主要原材料，采用濕法成型工藝制成，具有纖維分布均勻、容塵量大、阻力小、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，是理想的空氣過濾

表面過濾的機(jī)理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完

對(duì)于制藥廠潔凈室說，與微生物與懸浮微粒是空氣凈化的主要對(duì)象。使用最普遍、管理最方便的是使用H14級(jí)高效過濾材料。制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止

半導(dǎo)體工業(yè)中的濕度要求半導(dǎo)體生產(chǎn)工廠在全年的氣候條件下保持穩(wěn)定的環(huán)境，特別是對(duì)于溫度，濕度，空氣清潔

由于人體是潔凈室中**的污染源，潔凈室工作人員應(yīng)穿著干凈的工作服來屏蔽其攜帶的灰塵或細(xì)菌，以確保房間清潔，不受人體污染。當(dāng)然

70世紀(jì)中期美國(guó)Gore公司利用雙向拉伸技術(shù)成功地開發(fā)了膨體PTFE微孔薄膜，之后日本在這方面的研究取得了很大進(jìn)展，并申請(qǐng)了多項(xiàng)專利。我國(guó)從70年代后開始研