聚四氟乙烯（ePTFE）膜材料研發(fā)生產(chǎn)廠家

高效分離過濾材料設(shè)計方案提供商

要延長高效過濾器H13級高效過濾材料的使用壽命，最根本也是最簡單的辦法是將灰塵擋在預(yù)過濾器外面。也就是說，保證高效過濾器接觸到的氣流是經(jīng)過預(yù)過濾器、粗效過濾器、中效過濾器

H13級高效過濾材料在當(dāng)今世界上使用的所有濾料中占了很大的比例。應(yīng)用范圍包括呼吸保護、空氣采樣、潔凈室、工業(yè)處理以及建筑通風(fēng)系統(tǒng)。纖維濾料由大量方向隨機的纖維構(gòu)成。這些纖維

空氣過濾器是通過H14級高效過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以凈化的設(shè)備。空氣過濾器是把含塵量低的空氣凈化

對于一些要求較高的無塵制藥車間，就需要H14級高效過濾材料來進行過濾。高效空氣過濾器主要用于捕集0.5um

很多人對空氣凈化器的印象，可能都只停留在過濾PM2.5，覺得跟細(xì)菌病毒沒什么關(guān)系。但實際上，性能達到醫(yī)用級別的H14

二戰(zhàn)期間，美國資本主義為了進一步確立自己的世界霸主地位，開始進行放射性物質(zhì)的研究，但他們需要研制出一種防護所有有害顆粒的物品，以確?？諝馇鍧?，使科學(xué)家可

自二戰(zhàn)以來，高效過濾器凈化用途已經(jīng)從原來單純的個人防護向企業(yè)工作環(huán)境的空氣凈化方面發(fā)展，廣泛應(yīng)用于光電子、半導(dǎo)體、電子信息、醫(yī)療器械

因為高效過濾器材料需要有效攔截塵埃粒子，同時不對氣流造成過大的阻力影響。為了達到良好的過濾效率，過濾介質(zhì)中的纖維數(shù)量要盡可能的多，而為了減小氣流阻力，纖維材料要盡可

口罩的原材料主要由紡粘非織造材料、熔噴非織造材料、熱風(fēng)非織造布、針刺非織造材料，以及耳帶、鼻梁條等輔料構(gòu)成。其中，

ptfe納米口罩濾膜主要是由于其使用的材料纖維直徑小于傳統(tǒng)材料（傳統(tǒng)口罩所使用的無紡布材料纖維直徑在1000納米以上），能更有效阻隔空氣中的PM2.5（空氣

ptfe口罩濾材的呼吸阻抗只有60-70pa，普通的熔噴無紡布口罩高達120-250pa，相比之下薄膜口罩的透氣性已經(jīng)很好了，不過肯定不能跟不戴口罩比

原因在于其應(yīng)用物理原理隔絕空氣污染物，更加耐用（傳統(tǒng)口罩所使用的無紡布材料由于纖維直徑大，需要依靠靜電吸附顆粒

傳統(tǒng)的無紡布口罩，其阻塵原理是靜電吸附，攔截效果相對較差，吸附的顆粒物還容易導(dǎo)致透氣性下降，降低佩戴的舒適度；而使用納米級薄膜材料的薄膜口罩，纖

傳統(tǒng)的無紡布口罩纖維直徑在1000納米以上，其過濾效率需要依靠靜電效應(yīng)，對顆粒物進行吸附，而靜電效應(yīng)由于易受環(huán)境中溫度濕度的影響而失效，使得傳統(tǒng)無紡布口罩使用時間較短。而使用p

口罩的佩戴舒適程度，主要是由口罩的透氣性、透濕性決定的。ptfe納米口罩濾膜憑借其高孔洞均一分布率的材料特性，具有著更高的透氣率；再加上薄膜材料防潮透濕的特性，能帶給使用者更舒適的

在進行制劑樣品溶出實驗和含量有關(guān)等分析方法開發(fā)的時候，由于有輔料的影響，需要進行過濾，取續(xù)濾液作為供試品溶液

膜分離過程是利用薄膜分離混合物的一種方法。薄膜作為兩相之間的選擇通過性相，可使兩相的某一種或多種組分透過膜，截留其他組分，

微孔濾膜操作有死端過濾（垂直流過濾）和錯流過濾（切線流過濾）。死端過濾主要用于固體含量較小的流體和一般處理規(guī)模，ptfe除菌過濾膜大多數(shù)被制成一次性的。分析常用的過濾

ptfe除菌過濾膜微孔過濾主要應(yīng)用于分離大分子、膠體粒子、蛋白質(zhì)以及其他微粒，他們的分離機理是根據(jù)分子或微粒的物理化學(xué)性能、所使用的膜的物理化學(xué)性能和他們

在藥品分析溶出實驗中，濾膜吸附是使用微孔濾膜最多的弊端，影響ptfe除菌過濾膜吸附的因素有很多，包括濾膜的直徑、孔徑、材料、過濾介質(zhì)的種類、離子強度、pH值、藥物本身的性質(zhì)等。蘇州優(yōu)可發(fā)