聚四氟乙烯（ePTFE）膜材料研發(fā)生產(chǎn)廠家

高效分離過濾材料設(shè)計方案提供商

PTFE空氣過濾膜是以聚四氟乙烯為原料，經(jīng)過膨化拉伸后形成一種具有微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在各種織物和基材上，成

PTFE微孔膜一種柔韌而富有彈性的微孔材料，孔率高，孔徑分布均勻，具有透氣不透水的特性，聚四氟乙烯膜的微結(jié)構(gòu)

優(yōu)可發(fā)PTFE空氣過濾膜以均勻度高，透氣性好，性能穩(wěn)定著稱，其使用溫度范圍廣、摩擦系數(shù)小、表面光滑、無初濾期、過濾精度高、過濾阻力小、能耗

隨著中國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，空氣污染日益嚴(yán)重，不僅影響了人的身體健康，還會帶來一系列的呼吸系統(tǒng)疾病。市場上有很多種空氣凈化設(shè)備，能過濾空氣中的粉塵，顆粒，二氧化碳等。除了家用外，還有用于廠房

優(yōu)可發(fā)PTFE微孔膜，有親水性和疏水性之分。微孔濾膜從結(jié)構(gòu)上分析，乃一極薄濾膜，內(nèi)呈多孔海綿狀之結(jié)構(gòu)。一般常見之

PTFE泡點膜是采用獨特的雙向拉伸技術(shù)制備獲得，能確保完全截留細(xì)菌等雜質(zhì)，同時具有較大的通量，當(dāng)膜孔徑越小且分布越均勻，膜的泡點值越高，截留效果越好。?現(xiàn)在行業(yè)越來越發(fā)達，因此生

泡點膜是取一定材質(zhì)的PTFE泡點膜，用一定的溶液潤濕，然后在一側(cè)加壓隔離一定壓力的氣體之后，隨著氣體壓力的增加，氣體從PTFE泡點膜一

因為聚四氟乙烯過濾膜由于微孔孔徑是水分子的上萬倍,比水滴小幾百倍，因此聚四氟乙烯過濾膜具有優(yōu)異的透濕、透氣和防水性，

優(yōu)可發(fā)PTFE泡點膜具有耐高溫，耐強酸、堿的特點，化學(xué)適用性廣。泡點膜除用作水處理以外，還可用于超純水制造和海水淡化，一般采用反滲透膜(納諾濾膜)。具有以下兩種特點：?

優(yōu)可發(fā)聚四氟乙烯過濾膜具有優(yōu)良的防水、透濕、透氣、抗腐蝕、耐老化、耐高溫等特性。按使用要求，孔徑可在0.1—10um，厚度可在2—100um之間，孔隙

ptfe泡點膜復(fù)合材料是利用特殊工藝，由特定工藝經(jīng)過機械雙向拉伸而制成的致密光滑而又多孔的薄膜。ptfe泡點膜具原纖維狀微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率88%以上，每平方厘米有14

四氟膜生產(chǎn)廠家的過濾膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量聚四氟乙烯膜的重要指標(biāo)。的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑

聚四氟乙烯泡點膜是由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，經(jīng)雙向拉伸工藝制備得到俗稱“塑料王”?聚四氟乙烯（PTFE）材料。具有纖維交錯排列的微孔結(jié)構(gòu)，其孔隙率高，孔徑小而均

聚四氟乙烯泡點膜的生產(chǎn)工藝主要有兩種：吹塑法和流延法。生產(chǎn)工藝流程主要是：經(jīng)過脫濕干燥的原料和碳酸鈣添加劑進入擠出機進行塑化—吹（流）出薄膜—預(yù)熱—拉伸—定型—冷卻—制品。這一工藝流程的

由于聚四氟乙烯的優(yōu)異性能，人們利用聚四氟乙烯薄膜開發(fā)出了聚四氟乙烯覆膜濾料。覆膜濾料是使用一層PTFE空氣過濾膜復(fù)合在一

聚四氟乙烯泡點膜本身具有無數(shù)互通的微孔，其孔徑非常微細(xì)（約0.01~10微米）只能透過粒徑約為0.1nm的水蒸氣分子，而對

聚四氟乙烯泡點膜具有非常優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐受強酸堿的腐蝕，同時又較寬的溫度耐受性。因此PTFE與其他過濾材料相比，具有很大優(yōu)勢。?聚四氟乙烯泡點膜孔徑是

PTFE泡點膜采用拉伸膨化后的聚四氟乙烯膜與滌綸等基材進行層壓覆合，覆合前對聚四氟乙烯膜及基材進行拒油性、耐高溫、阻燃

PTFE泡點膜成型過程，在國外以雙向拉伸即延伸的加工方法用得較多。PTFE在常溫到327?℃之間均可被拉伸，即低于熔點階段的拉伸在高彈狀態(tài)下進行。低溫下拉伸會使薄膜破裂，

作為環(huán)保材料PTFE泡點膜，經(jīng)復(fù)合加工應(yīng)用于各種過濾材料的表面，將此薄膜用特殊工藝覆合在各種織物和基材上，成為新型過濾材料。微纖維之間形成孔隙，微纖維排列方向與拉伸方向基本平行；纖維束的連接處即為結(jié)